1.管線定位。先用探地雷達對管線走向進行探測,第一個節(jié)點開挖后用主動匍匐的攝像機械人(CCTV)從第一個節(jié)點開端,從管道內(nèi)部確定其地位、內(nèi)徑及在地上上難以查找的彎頭號節(jié)點的精確地位。
　　
　　2.管道清洗。采用PIG物理清洗技能對原管道進行清洗,關(guān)于少數(shù)鞏固的積垢和妨礙物,則可用“拉皮牛”的辦法持續(xù)清洗。管道清洗后用CCTV成像系統(tǒng)反省清洗結(jié)果,這道工序是內(nèi)交叉HDPE雙壁波紋管修復(fù)技能的一個主要環(huán)節(jié), 清洗結(jié)果是決議運行HDPE雙壁波紋管的六大步驟可否在襯入進程中不被劃傷,包管修復(fù)后管道平安運轉(zhuǎn)的要害要素之一。
　　
　　3. HDPE管焊接。用專用設(shè)備熱熔焊機對襯管進行對接并反省質(zhì)量,對接進程應(yīng)嚴厲掌握對接溫度、壓力、工夫等參數(shù),焊接時各參數(shù)的合理拔取是決議接口質(zhì)量的主要要素之一。因而對每道焊縫進行編號并記載焊接參數(shù)及質(zhì)量。焊接后對HDPE管進行壓力為0. 1 MPa的氣密性實驗,反省HDPE管焊縫的緊密性。
　　
　　4.交叉實驗。管道清洗的結(jié)果將直接影響HDPE管的交叉質(zhì)量,因而在正式交叉進步行交叉實驗。交叉實驗段劃痕深度≤1 mm、交叉阻力≤150 kN /km時,清洗及格。
　　
　　5.襯管交叉。用縮徑機對襯管進行四級等徑平均縮徑,縮徑局限節(jié)制在5% ～12% ,將牽引頭固定在完成縮徑的HDPE管首端,用絞車經(jīng)過纜繩將運行HDPE雙壁波紋管的六大步驟遲緩拉入原管道,牽引速度節(jié)制在15～18m /min,牽引力小于HDPE管屈從強度的50%。管道交叉終了后,再次用CCTV反省襯管的恢復(fù)狀況,包管交叉的質(zhì)量。
　　
　　6.接頭處置。在進行襯管交叉時,每個交叉段運行HDPE雙壁波紋管的六大步驟的長度應(yīng)有必然的余量(穿入端和出口端的余量均為12 m) ,襯管襯貼終了后在端口處焊接復(fù)正當蘭,相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓銜接。